7 нужных советов о TIG сварке

TIG сварка процесс не быстрый, зато универсальный. Именно такой тип сварки подходит для большего количества различных металлов, чем какой либо другой. А также TIG сварка идеальна для тонких поверхностей, которые могут быть деформированы при других видах сварки.

Если следовать правилам в процессе TIG сварки, то вы добьетесь идеального качества сварного шва. Однако если вы хотите добиться такого результата, то потребуется терпение, знания и опыт. Мы дадим вам несколько советов, следуя которым вы значительно преуспеете в процессе TIG сварки, повысите скорость и качество сварного шва, а также оптимизируете весь процесс, сделав его более эффективным.
 

Совет №1 «Инвертор в качестве источника тока»

Это первое, что вам нужно взять на вооружение для эффективной работы с TIG сваркой. Переменный ток в сети инвертор преобразует в постоянный, значительно повысив его частоту. Это обеспечит отличный результат – мягкую и более устойчивую сварную дугу. К тому же стабильность сварки значительно повысится. Инверторы могут регулировать частоты тока, что позволяет предельно точно фокусировать дугу. В итоге шов получается ровным и аккуратным, а зона воздействия высокой температуры значительно уменьшается, не деформируя остальное изделие.

Меньшая область нагрева позволяет расходовать меньше присадочного металла и работать быстрее. Вероятность прожигов также уменьшается, а нет дефектов – не нужно их устранять.

Инверторы обладают еще одной важной функцией – управление балансом. Это особо пригодится в работе с алюминием. Такая настройка усиленно очищает алюминий от оксидной пленки, обеспечивает более глубокий провар и ускоряет работу. Так как настроек регулятора много, можно комбинировать указанный эффекты, подобрав для себя самый оптимальный режим работы.
 

Совет №2 «Выбор правильной горелки»

Невозможно выбрать правильную горелку, если не учитывать характер работы, которую вы собираетесь выполнять. Первым критерием, на который стоит обратить внимание при выборе горелки – хорошая изоляция. От этого зависит не только ваша защита от поражения током, но и срок службы самой горелки. Обратите внимание на тип охлаждения. Для работы на небольших токах – до 200 ампер, которые применяются для сварки небольшой толщины подходят модели с воздушным охлаждением. Для сварки на больших токах лучше выбирать горелки с водяным охлаждением. Они имеют массу преимуществ: эффективно борются с перегревом, обеспечивают бесперебойную работу, так как не нужно тратить время на охлаждение. Все это повышает скорость работы в целом, и позволяют быстрее завершить весь процесс.

Вторым критерием, на который стоит обратить внимание при выборе горелки, это углы и доступ к области сварки. Свариваемые детали чаще всего имеют сложную форму, и каждый сварщик часто ломает голову – как бы удобнее расположиться и достать до нужного места предполагаемого шва. Долгая подготовка и неудобное положение существенно затрудняет процесс работы. Поэтому удобная форма горелки, которая может проникать в труднодоступные места, имеет большое значение. Например, существуют горелки с гибким гусаком, который может добраться до самых сложных мест. Есть горелки со съёмными насадками. Туда устанавливаются разные гусаки и головки с разными углами наклонов, в том числе и гибкие. Работать с таким оборудованием не только удобно и приятно, это еще и существенно ускоряет процесс сварки и экономит ваше время.  
 

Совет №3 «Газовая линза – стоит попробовать»

Начнем с того, что газовые линзы подходят для работы с любым типом горелок. И хоть многие сварщики говорят о сложности работы с линзой, особенно в узких местах, ведь ее размер больше чем стандартное сопло, несомненно, линза имеет множество плюсов. Она обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от проникновения кислорода, что сразу же исключает ряд дефектов сварочного шва, делая их появление невозможным. Защита не ослабевает при изменении угла горелки, что повышает эффективность сварки легко вступающих в реакцию с воздухом сплавов. К тому же вольфрамовый электрод может выступать из сопла горелки на гораздо большее расстояние при помощи линзы, чем без нее. Так вы сможете лучше контролировать горелку, сварочную ванну и дугу.
 

Совет №4 «Лучше меньше, да лучше»

Это главный совет о количестве добавляемого металла во время сварки. Если получился шов чрезмерного сечения, то работа была выполнена не эффективно. Излишнее сечение возникает именно при чрезмерном добавлении металла. Почему это происходит? Дело может быть в плохой или недостаточной подготовке к началу сварки, неправильного выставления параметров на аппарате. А может быть просто по не знанию. Многие думают, что чем больше металла, тем прочнее, надежнее и лучше шов.

На самом деле наложения шва излишнего сечения лучше избегать не только в целях экономии присадочного материала. Его малое количество позволяет уменьшать зону термического воздействия на металл, а значит и на всю деталь. В результате меньше дефектов, меньше необходимости их устранения и шлифования шва.

Чтобы этого избежать, необходимо заранее выбрать присадочные прутки нужного диаметра. Выбрать диаметр просто – он не должен быть больше, чем толщина наибольшей свариваемой детали. Если вы свариваете пластины толщиной 1,5 и 2 мм, то максимальный диаметр присадочного прутка также 2 мм. Если как следует подготовиться к началу сварки, то можно избежать множества проблем и существенно облегчить себе весь процесс. Например, если есть возможность поставить и варить деталь вертикально, то сделайте это. Шов, который идет сверху вниз с меньшей вероятностью будет слишком толстым.
 

Совет №5 «Чистый свариваемый материал»

Не многие уделяют внимание чистоте поверхности металлических частей перед сваркой. И совершенно зря – именно чистая поверхность является залогом ровных и красивых швов. Если в других типах сварки тщательной очисткой можно пренебречь, то именно в TIG сварке этому уделяется особое место. Для того чтобы очистить поверхность алюминия или нержавеющей стали, необходимы щетки из этого же материала. То есть для каждого материала должна быть своя, отдельная щетка. Ни в коем случае нельзя использовать одну и ту же для простой и нержавеющей стали. Не стоит лениться и пренебрегать чисткой поверхности перед сваркой. Чем чище зачищается металла перед сваркой, тем лучше будет конечный результат вашей работы.
 

Совет №6 «Тщательный выбор вольфрамового электрода»

Вольфрамовый электрод выбирают в зависимости от источника тока и свариваемого материала. Многие применяют электроды для постоянного тока, которые часто бывают красными, и используют их для сварки алюминия. Это в корне не верно. Если вы хотите получить качественный шов, то следует выбирать электрод, соответствующий типа тока. Иначе и шва качественного не получится, и вы усложните себе весь процесс работы.

Чтобы дуга лучше разжигалась и не смещался фокус, порекомендуем вам затачивать вольфрамовые электроды. При этом необходимо выдерживать его правильную длину – 2,5 диаметра самого электрода, не более. Если вы собираетесь сваривать тонкие материалы, то заточка электрода вам просто необходима. Так вы сможете точно фокусировать дугу и избежать деформации. Так же для тонких материалов не стоит выбирать электрод с закругленным концом.

Некоторые электроды нельзя затачивать ни в коем случае. Например, те, что содержат торий. Вдыхание частиц тория может быть опасным для здоровья. Поэтому не стоит экспериментировать с ними, если вы не специалист с большим опытом.

Часто вольфрамовые электроды используют годами, без замены, для всех изделий и источников тока. Они считают, что замена принесет только лишние расходы. Однако, заменив электрод на более подходящий, для другого тока и типа металла, эффективность вашей работы повысится, и вы сможете зарабатывать на сварке больше.
 

Совет №7 «Необходимая защита сварного шва»

Многие пренебрегают защитой сварных швов. Особенно если части металлической конструкции уже были защищены от коррозии до сварки. Однако на краях конструкции, которые свариваются, защита практически разрушается в процессе нагрева. В результате, какой бы прочной не казалась конструкция, она может не простоять и нескольких лет, так как будет повреждена коррозией. Сварные швы – одно из самых слабых мест перед коррозией, именно там атмосферные и другие явления проникают под слой краски или покрытия. Вы можете не сразу заменить появления коррозии на поверхности, в том время как под слоем краски она уже разовьется достаточно сильно.

Чтобы после сварки конструкция простояла не один десяток лет, стоит позаботиться о защите сварных швов от коррозии. Наносите на сварные швы специализированный антикоррозийный состав Цинкошов. Кстати, он выпускается в разной таре и аэрозольных баллончиках, а 1 кг состава хватит вам на покрытие примерно 100 метров сварного шва.
 

ЕСЛИ У ВАС ЕЩЕ ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ЗВОНИТЕ-ПИШИТЕ НАМ!

Телефон: +7 (499) 450-37-30
E-mail: zinkoshov@mail.ru