Подробная инструкция по применению составов Цинкошов и Алюмошов
Даже при тщательном и аккуратном сваривании частей металлических конструкций, поверхность металла деформируется. Неизбежно нарушается и слой антикоррозийного покрытия, появляются микротрещины, которые от перепадов температур становятся больше. В результате влага и воздух получают доступ к поверхности металла, а значит и коррозия.
Чтобы сохранить конструкции после сварки на десятки лет, необходимо защищать сварные швы с помощью специальных антикоррозийных составов для сварных швов – Цинкошов и Алюмошов. Чтобы их характеристики отвечали заявленным требованиям, необходимо четко следовать инструкциям при подготовке поверхности и в процессе нанесения.
Подготовка поверхности
Подготовить поверхность металла к нанесению, означает удалить с нее всё, что препятствует окрашиванию и ускоряет коррозионные процессы. Только поверхность необходимой чистоты обеспечит требуемую адгезию поверхности с покрытием.
Подготовка поверхности проходит в несколько этапов:
1. Удаление загрязнений
- Поверхность сварного шва должна быть очищена от грязи, влаги, ржавчины, жировых пятен, свободна от окалины и других загрязнений.
- Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи пресной воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами. В зависимости от степени загрязнения поверхности подбирается способ очистки.
- Если поверхность шва достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности.
2. Обезжиривание
- Обезжиривание проводят при помощи пресной воды, растворителей или щелочных средств. Его необходимо проводить до первой степени по ГОСТ 9.402.
- Обезжиривание водой заключается в подаче струи пресной воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой пресной водой.
- Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.
3. Очистка и придание шероховатости
- Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого шва, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).
- При отсутствии абразивоструйного оборудования, допускается пескоструйная обработка поверхности шва по ГОСТ 2789-59. Подходящая для нанесения шероховатость должна составлять 25-35 мк и соответствовать 4-5 классу чистоты обработки поверхности
- Нанесение Цинкошова без придания шероховатости не рекомендуется!
4. Обеспыливание
После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями покрытия, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя состава, чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.
Подготовка состава
- Перед использованием состав Цинкошов тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
- При необходимости Цинкошов разбавляют до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением. Рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинкошова рекомендуем применять растворители: Сольвент нефтяной или ортоксилол. Состав разбавляется не более 5% от массы.
- При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» - легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости.
- Для нанесения Цинкошова из аэрозольного баллончика, необходимо перед применением как следует встряхивать баллон, до того момента, как будет отчетливо слышен звук смешивающего шарика.
Условия нанесения
- Во время нанесения состава Цинкошов, температура окружающего воздуха должна быть в температурных рамках от -30 до +50°С. Относительная влажность воздуха должна быть менее 98%.
- Состав Цинкошов в виде спрея, рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от +5 до +50°С. Самой оптимальной температурой нанесения спрея Цинкошов является +20°С.
Способы нанесения покрытия Цинкошов
|
Безвоздушное распыление |
Воздушное распыление |
Кисть Валик |
Рекомендуемый разбавитель |
Сольвент нефтяной или ортоксилол |
Количество разбавителя |
До 5% по массе |
Диаметр сопла |
0,015-0,021'' (0,38-0,53 мм) |
1,8-2,2 мм |
--- |
Давление |
10-20 МПа (100-200 бар) |
0,3-0,4 МПа (3-4 бар) |
--- |
Аэрозольный баллончик - Распылять равномерно крест-накрест, с расстояния приблизительно 25 см |
Очистка оборудования
Для очистки оборудования после нанесения состава рекомендуется использовать растворители - Сольвент нефтяной или ортоксилол
Контроль качества покрытия после нанесения
Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.
При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок шва выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны.
Замеры толщины покрытия производятся только после его полного высыхания.
Нанесение финишного покрытия
Алюмошов – защитное покрытие на основе алюминия, рекомендуется применять вместе с Цинкошовом, в качестве финишного покрытия. Так как цинковое покрытие Цинкошов отлично борется с коррозией, защищает катодным методом, при котором образование ржавчины невозможно. Однако, цинковое покрытие подвержено быстрым разрушениям, если металлы эксплуатируются в агрессивной промышленной атмосфере, при повышенной влажности воздуха, наличии конденсата водяных паров, двуокиси углерода, сернистого газа, аммиака, сероводорода, окиси азота и других газов. В таких условиях алюминиевые покрытия имеют большую долговечность, чем цинковые.
Высокая коррозионная стойкость покрытий на основе алюминия обеспечивается при условии строгого соблюдения технологических приемов и правил нанесения защитных покрытий.
Подготовка поверхности Цинкошова
Перед нанесением Алюмошова поверхность покрытия Цинкошов необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8). После этого необходимо удалить влагу и пыль.
Подготовка состава Алюмошов
- Перед нанесением Алюмошов необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. В процессе нанесения, краску таже следует перемешивать каждый 15-20 минут.
- Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяется тот же растворитель, что и для Цинкошова – сольвент нефтяной.
- Для нанесения Алюмошова из аэрозольного баллончика, необходимо перед применением как следует встряхивать баллон, до того момента, как будет отчетливо слышен звук смешивающего шарика.
Условия нанесения
- Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -30°С до +50°С и относительной влажности воздуха не более 98%.
- Состав Алюмошов в виде спрея, рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от +5 до +50°С. Самой оптимальной температурой нанесения спрея Алюмошов является +20°С.
- Наносить Алюмошов на грунт Цинкошов можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алюмошов является продолжением Цинкошова. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.
- При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.
Наносить Алюмошов можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинкошов:
|
Безвоздушное распыление |
Воздушное распыление |
Кисть Валик |
Рекомендуемый разбавитель |
Без разбавления |
Сольвент нефтяной (при необходимости) |
Без разбавления |
Количество разбавителя |
--- |
До 5% по массе |
--- |
Диаметр сопла |
0,015-0,021'' (0,38-0,53 мм) |
1,8-2,2 мм |
--- |
Давление |
10-15 МПа (100-150 бар) |
0,3-0,4 МПа (3-4 бар) |
--- |
Аэрозольный баллончик - Распылять равномерно крест-накрест, с расстояния приблизительно 25 см |
Очистка оборудования
Для очистки оборудования после нанесения состава рекомендуется использовать растворители - Сольвент нефтяной.
Условия транспортировки после нанесения
- До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа.
- Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.
ЕСЛИ У ВАС ЕЩЕ ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ЗВОНИТЕ-ПИШИТЕ НАМ!
Телефон: +7 (499) 450-37-30
E-mail: zinkoshov@mail.ru