Подробная инструкция по применению составов Цинкошов и Алюмошов

Даже при тщательном и аккуратном сваривании частей металлических конструкций, поверхность металла деформируется. Неизбежно нарушается и слой антикоррозийного покрытия, появляются микротрещины, которые от перепадов температур становятся больше. В результате влага и воздух получают доступ к поверхности металла, а значит и коррозия.

Чтобы сохранить конструкции после сварки на десятки лет, необходимо защищать сварные швы с помощью специальных антикоррозийных составов для сварных швов – Цинкошов и Алюмошов. Чтобы их характеристики отвечали заявленным требованиям, необходимо четко следовать инструкциям при подготовке поверхности и в процессе нанесения.


Подготовка поверхности

Подготовить поверхность металла к нанесению, означает удалить с нее всё, что препятствует окрашиванию и ускоряет коррозионные процессы. Только поверхность необходимой чистоты обеспечит требуемую адгезию поверхности с покрытием.

Подготовка поверхности проходит в несколько этапов:

1. Удаление загрязнений

  • Поверхность сварного шва должна быть очищена от грязи, влаги, ржавчины, жировых пятен, свободна от окалины и других загрязнений.
  • Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи пресной воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами. В зависимости от степени загрязнения поверхности подбирается способ очистки.
  • Если поверхность шва достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности. 

2. Обезжиривание

  • Обезжиривание проводят при помощи пресной воды, растворителей или щелочных средств. Его необходимо проводить до первой степени по ГОСТ 9.402. 
  • Обезжиривание водой заключается в подаче струи пресной воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой пресной водой.
  • Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.

3. Очистка и придание шероховатости

  • Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого шва, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).
  • При отсутствии абразивоструйного оборудования, допускается пескоструйная обработка поверхности шва по ГОСТ 2789-59. Подходящая для нанесения шероховатость должна составлять 25-35 мк и соответствовать 4-5 классу чистоты обработки поверхности
  • Нанесение Цинкошова без придания шероховатости не рекомендуется!

4. Обеспыливание

После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание.  Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями покрытия, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя состава, чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.


Подготовка состава

  1. Перед использованием состав Цинкошов тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
  2. При необходимости Цинкошов разбавляют до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением. Рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинкошова рекомендуем применять растворители: Сольвент нефтяной или ортоксилол. Состав разбавляется не более 5% от массы.
  3. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» - легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости.
  4. Для нанесения Цинкошова из аэрозольного баллончика, необходимо перед применением как следует встряхивать баллон, до того момента, как будет отчетливо слышен звук смешивающего шарика.


Условия нанесения

  • Во время нанесения состава Цинкошов, температура окружающего воздуха должна быть в температурных рамках от -30 до +50°С. Относительная влажность воздуха должна быть менее 98%.
  • Состав Цинкошов в виде спрея, рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от +5 до +50°С. Самой оптимальной температурой нанесения спрея Цинкошов является +20°С.


Способы нанесения покрытия Цинкошов

  Безвоздушное распыление Воздушное распыление Кисть Валик
Рекомендуемый разбавитель Сольвент нефтяной или ортоксилол
Количество разбавителя До 5% по массе
Диаметр сопла 0,015-0,021'' (0,38-0,53 мм) 1,8-2,2 мм ---
Давление 10-20 МПа (100-200 бар) 0,3-0,4 МПа (3-4 бар) ---
Аэрозольный баллончик - Распылять равномерно крест-накрест, с расстояния приблизительно 25 см

      

Очистка оборудования

Для очистки оборудования после нанесения состава рекомендуется использовать растворители - Сольвент нефтяной или ортоксилол
 

Контроль качества покрытия после нанесения

Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок шва выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны. 

Замеры толщины покрытия производятся только после его полного высыхания. 


Нанесение финишного покрытия

Алюмошов – защитное покрытие на основе алюминия, рекомендуется применять вместе с Цинкошовом, в качестве финишного покрытия. Так как цинковое покрытие Цинкошов отлично борется с коррозией, защищает катодным методом, при котором образование ржавчины невозможно. Однако, цинковое покрытие подвержено быстрым разрушениям, если металлы эксплуатируются в агрессивной промышленной атмосфере, при повышенной влажности воздуха, наличии конденсата водяных паров, двуокиси углерода, сернистого газа, аммиака, сероводорода, окиси азота и других газов. В таких условиях алюминиевые покрытия имеют большую долговечность, чем цинковые.

Высокая коррозионная стойкость покрытий на основе алюминия обеспечивается при условии строгого соблюдения технологических приемов и правил нанесения защитных покрытий.


Подготовка поверхности Цинкошова

Перед нанесением Алюмошова поверхность покрытия Цинкошов необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8). После этого необходимо удалить влагу и пыль. 
 

Подготовка состава Алюмошов

  • Перед нанесением Алюмошов необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. В процессе нанесения, краску таже следует перемешивать каждый 15-20 минут.
  • Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяется тот же растворитель, что и для Цинкошова – сольвент нефтяной.
  • Для нанесения Алюмошова из аэрозольного баллончика, необходимо перед применением как следует встряхивать баллон, до того момента, как будет отчетливо слышен звук смешивающего шарика.


Условия нанесения

  • Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -30°С до +50°С и относительной влажности воздуха не более 98%.
  • Состав Алюмошов в виде спрея, рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от +5 до +50°С. Самой оптимальной температурой нанесения спрея Алюмошов является +20°С.
  • Наносить Алюмошов на грунт Цинкошов можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алюмошов является продолжением Цинкошова. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.
  • При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

Наносить Алюмошов можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинкошов:

  Безвоздушное распыление Воздушное распыление Кисть Валик
Рекомендуемый разбавитель Без разбавления Сольвент нефтяной (при необходимости) Без разбавления
Количество разбавителя --- До 5% по массе ---
Диаметр сопла 0,015-0,021'' (0,38-0,53 мм) 1,8-2,2 мм ---
Давление 10-15 МПа (100-150 бар) 0,3-0,4 МПа (3-4 бар) ---
Аэрозольный баллончик - Распылять равномерно крест-накрест, с расстояния приблизительно 25 см


Очистка оборудования

Для очистки оборудования после нанесения состава рекомендуется использовать растворители - Сольвент нефтяной.


Условия транспортировки после нанесения

  • До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа.
  • Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.
     


ЕСЛИ У ВАС ЕЩЕ ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ЗВОНИТЕ-ПИШИТЕ НАМ!

Телефон: +7 (499) 450-37-30
E-mail: zinkoshov@mail.ru